以前力久電機這樣的生產線很長，每條線差不多需要十多名職工，而且力久又是以特種電機為主導，產品品種很多。如果進行產品切換，生產線上大批量的職工就需轉停進行模具、設備等的轉換與調試，浪費了大量時間，以至于生產效率一直上不去。

  現(xiàn)在，我們打破慣性思維，長線改短線，每條生產線最多由6名職工就可以完成。針對多種產品進行生產，靈活性更強、效率更高。這樣，不僅極大地提高了生產效率，激發(fā)了工人的工作積極性，還避免了因為個人問題造成整條生產線癱瘓的現(xiàn)象發(fā)生。

  在激烈的市場競爭中，力久電機依靠敏銳的商業(yè)嗅覺，準確研判發(fā)展形勢，通過全面實施ERP管理系統(tǒng)，改善企業(yè)業(yè)務流程，優(yōu)化企業(yè)資源配置，大大縮短了生產周期，生產效率也上升了一個大臺階。

  另外，公司還通過ERP管理系統(tǒng)的運行，從原材料采購入庫，到零部件生產加工，到產品發(fā)貨，完全實行系統(tǒng)管理，大大壓縮了庫房面積，降低了資金占用。

  持續(xù)的基礎管理提升，讓力久電機受益匪淺，企業(yè)管理更趨制度化和規(guī)范化，企業(yè)整體生產效率都在向著更高的臺階邁進。