“力于創(chuàng)新、久于品質(zhì)”詮釋著力久電機名字的內(nèi)涵與由來，也詮釋著力久電機用不斷創(chuàng)新和高品質(zhì)的產(chǎn)品為客戶不斷創(chuàng)造價值。力久不斷秉持“品質(zhì)至精、服務至誠、持續(xù)改善、追求卓越”的質(zhì)量方針，積極探索質(zhì)量改進方法。

  作為公司質(zhì)量主管部門，品管部積極作為，通過時刻加強各過程有效性的識別、管理和改進，提高過程控制能力，使全員工作質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量得以持續(xù)改進和有效提升，確保公司戰(zhàn)略目標和戰(zhàn)略規(guī)劃的落實。

  1、制定關鍵工序及質(zhì)量控制點檢查標準及考核標準，包括鑄鋁工序、浸漆工序、動平衡及出口包裝工序，完善后組織相關操作者培訓學習，使操作者明確操作要求，下道工序操作者明確檢查要求，真正使每一位員工既是操作者又是檢驗員，達到全員參與質(zhì)量管理的目的。。

  2、分類匯總成品電機不良類型，加以簡要說明，并分析形成不良品的原因及整修方法，組織相關人員評審完善后，組織檢驗員和裝配工培訓學習。

  3、建立每一位操作者的工號和質(zhì)量情況檔案，熟知每一位操作者的質(zhì)量水平，以便于采取不同的監(jiān)控方式，提升操作者技能。

  4、通過NEMA電機、超高效電機樣機生產(chǎn)過程中質(zhì)量檢驗結果看，原先的抽檢方法效果不好，立即調(diào)整抽檢方式，操作者每天根據(jù)任務單生產(chǎn)，首檢、中間檢、末件檢，檢件做標識單獨存放，質(zhì)檢員依據(jù)每位操作工和任務單的實際情況，分先后主次循環(huán)檢查首檢件、中間件和末件，防止批量廢品產(chǎn)生.

  新的一年，品管部重新理順工作思路，以“6S管理”為抓手，以“過程管理”為切入點和突破口，全面落實“強化全員質(zhì)量意識，強化質(zhì)量過程控制，強化質(zhì)量持續(xù)改進”的“三個強化”質(zhì)量要求，著力細節(jié)控制，強化過程控制，質(zhì)量改進一定會得到極大的提升。

  “持續(xù)改善，追求卓越”是山東力久特種電機有限公司能夠經(jīng)久不息、健康發(fā)展的行動指南，與“力于創(chuàng)新，久于品質(zhì)”共同鑄就了力久電機這艘堅不可摧的商海戰(zhàn)艦。